Yıkım operasyonları ve maden kırma, inşaat organizasyonu açısından sıklıkla birlikte ele alınır çünkü her ikisi de hidrolik kırıcılar kullanır. Bununla birlikte, aynı bağlantı fikirleri kümesi doğrudan başka türdeki bir siteye taşınırsa, genellikle saldırı ritmi, ana bilgisayar yükü veya araç kaybı açısından sorunlar ortaya çıkacaktır. Küçük ölçekli yıkım, dağınık çalışma noktaları ve nispeten kısa sürekli kırma süresi ile betonarme, duvar ve sığ temellerle karşı karşıyadır; orta büyüklükteki maden kırma, yüksek malzeme sertliği ve uzun sürekli çalışma süresi ile patlatma veya ikincil kırma sonrasında büyük sert kaya parçalarıyla karşı karşıya kalır. İki tür gereksinimin, ek özellikleri ve ana bilgisayar eşleşmesi konusunda farklı kısıtlamaları vardır.
Bu makale, küçük yıkım ve orta ölçekli maden kırma arasında ataşman seçerken hangi koşulların dikkate alınması gerektiğini açıklamak için ME680 hidrolik kırıcıya ilişkin bu sitedeki kamuya açık bilgilerle birlikte bu farka odaklanmaktadır.
İki tür operasyon için gerekli olan eklentiler öncelikle materyallerden ve ritimden ayrılır.
Yıkım sahasındaki malzemeler çoğunlukla beton bileşenler, tuğla-beton yapılar ve bazı betonarme yapılardır. Kırma hedefi genellikle yapıyı parçalamak veya büyük beton parçalarını taşınabilecek boyuta indirmektir. Çalışma yüzeyi mevcut binalara, köprü iskelelerine veya yer altı boru hatlarına yakın olabilir ve ana istasyon ve kırma yönü kısıtlanmıştır. Sürekli darbe süresi genellikle yapısal maruz kalma, çelik çubuğun kesilmesi ve çıkarılması nedeniyle kesintiye uğrar.
Orta büyüklükteki madenlerde kırılan malzemeler çoğunlukla patlatma sonrası sert kaya blokları olup, sertlikleri sıradan betona göre daha yüksektir. İkincil kırmanın amacı, büyük blokları kırıcının besleme veya yükleme gereksinimlerini karşılayacak kadar küçük parçalara ayırmaktır. Saha genellikle uzun süre boyunca sürekli etkiyi sürdürmek için ataşmana ihtiyaç duyar ve ana hidrolik sistemin de istikrarlı bir besleme sağlayabilmesi gerekir.
Bu iki ritim farkı, aparatın ağırlık seviyesini, keski çapını ve konak tarafındaki akış uyumunu doğrudan etkiler.
ME680 verilerindeki iki tür gereksinimle ilgili çeşitli koşullar
ME680 hidrolik kırıcının bu sitedeki kamuya açık bilgileri, ataşmanın 68 mm'lik ısıl işlem görmüş alaşımlı keski kullandığını, gövde ağırlığının 300 kg olduğunu ve 7-10 tonluk ekskavatörlere uygun olduğunu göstermektedir. Hidrolik debi aralığı 40-70 litre/dakika, çalışma basıncı ise 110-140 kg/cm2'dir. Malzemede listelenen uygulama senaryoları arasında betonarme yıkımı, taş ocaklarında kaya kırma, yol inşaatı, temel kazısı, altyapı hendekleri açma ve saha temizliği yer almaktadır.
Bu verilerden yola çıkarak ME680'in geçerli kapsamı iki senaryoyu kapsamaktadır: küçük yıkım ve orta ölçekli maden kırma. Ancak "çapraz", iki tür sitenin aynı destekleyici fikirleri kullanabileceği anlamına gelmez. Ayrı olarak kontrol edilmesi gereken şey, ana motorun tonajının 7-10 ton aralığına düşüp düşmediği, hidrolik sistemin istikrarlı bir şekilde 40-70 litre/dakika akış hızı ve 110-140 kg/cm² basınç üretip üretemeyeceği ve sahadaki sürekli çalışma süresinin, ana motor tarafındaki ısı dağılımının ve hidrolik yağ sıcaklığının sınırlayıcı bir durum haline gelmesine neden olup olmayacağıdır.
Ana makine tonajı ile ataşman ağırlığı arasındaki uyum
ME680'in 300 kg'lık gövde ağırlığı, 7-10 tonluk bir ekskavatöre karşılık gelir. Bu tonaj aralığı, ana motorun hidrolik gücünün ve yapısal boyutunun sınırlı olduğu ve ataşmanın ağırlığı ile ana motorun arkasındaki karşı ağırlık arasındaki ilişkinin önceden kontrol edilmesi gerektiği anlamına gelir. Ana makinenin tonajı aralığın alt sınırından düşükse, kırıcı takıldıktan sonra tüm makinenin stabilitesi yetersiz kalabilir; tonaj aralığın üst sınırından yüksekse, akış hızı ve basınç ataşmanın çalışma aralığını aşabilir.
Küçük yıkım sahalarındaki konakçılar genellikle çok küçüktür. Seçim yaparken öncelikle konağın gerçekten 7-10 ton aralığına girip girmediğini teyit etmelisiniz; Orta büyüklükteki maden kırma için ME680 ile daha büyük tonajlı bir ana makine kullanmayı planlıyorsanız, sadece "çekicin takılabileceğine" bakmakla kalmaz, aynı zamanda akış hızının ve basıncın 40-70 litre/dakika ve 110-140 kg/cm² aralığına düşüp düşmediğini de kontrol edersiniz. Aralık aşıldığında ataşmanın saldırı ritmi ve contanın ömrü etkilenebilir.
Keski çapı ile malzeme sertliği arasındaki sınırın eşleştirilmesi
68 mm'lik keski orta büyüklüktedir. Betonarme yıkımında bu çap, ortak kalınlıktaki duvar ve zemin bileşenlerini kaldırabilir; Büyük hacimli temeller veya yüksek kaliteli betonla karşılaşıldığında kırma verimliliği keski çapıyla sınırlı olacaktır. Orta büyüklükteki madenlerin kırılmasında, daha yüksek sertlikteki kaya bloklarıyla karşılaşıldığında, 68 mm'lik keski, ana kırma görevini üstlenmek için daha büyük boyutlu ataşmanların yerini almak yerine, ikincil kırma için daha uygundur veya diğer kırma bağlantılarıyla birlikte kullanılır.
Bilgiler, keskinin hem yüzey sertliğini hem de çekirdek tokluğunu elde etmek için çok aşamalı ısıl işleme tabi tutulduğunu belirtiyor. Bu, sürekli darbe altında takım ömrü sorununa karşılık gelir, ancak herhangi bir sertlikteki malzeme altında aynı ömrü koruyabileceği sonucu çıkarılamaz. Malzeme sertliği, bağlantı geliştirme ve çalıştırma yöntemleri keski aşınma oranını hâlâ önemli ölçüde etkileyecektir.
Sürekli çalışma koşullarında hangi ek kontroller gereklidir?
Bilgilerde ME680'in hidrolik pikleri absorbe etmek ve devre basıncı dalgalanmalarını telafi etmek için büyük kapasiteli bir akümülatör tamponu ile donatıldığı belirtiliyor; 40-70 litre/dakikalık bir akış hızını yönetmek için hassas bir valf tertibatı kullanılır; silindir çekirdeği sürtünmeyi ve ısı birikimini azaltmak için aynayla parlatılmış bir iç delik kullanır. Bu yapısal tasarımlar sürekli kırma işlemleriyle ilgilidir, ancak gerçekte kararlı bir şekilde çalışıp çalışmamaları ana hidrolik sistemin durumuna, hidrolik yağın temizliğine ve ısı dağıtım koşullarına bağlıdır.
Küçük ölçekli yıkım operasyonlarında sürekli darbe süresi kısadır ve çok sayıda aralık vardır, bu nedenle ana hidrolik sistem daha fazla soğutma olanağına sahiptir; orta büyüklükteki maden kırma işleminin uzun süre sürekli olarak çalışması planlanıyorsa, ana hidrolik yağın ısı dağıtma kapasitesinin, tank kapasitesinin ve filtre elemanı bakım döngüsünün buna uygun olup olmadığının doğrulanması gerekir. Ek verileri, ana bilgisayar tarafı için bu onayı yapmayacaktır.
Hangi koşullar altında bu bağlanma fikirlerinin yeniden değerlendirilmesi gerekiyor?
- Ana motorun tonajı 7-10 ton aralığında değilse veya hidrolik debi ve basıncı 40-70 litre/dakika ile 110-140 kg/cm2 aralığında değilse;
- Madende kırılan malzemelerin sertliği açıkça yüksektir ve ataşmanın ikincil kırma görevi yerine ana kırma görevini üstlenmesi gerekmektedir;
- Yıkım alanında büyük miktarda yüksek kaliteli ve büyük hacimli beton bulunmaktadır ve 68 mm'lik keskinin kırma kapasitesi yetersiz olabilir;
- Saha uzun bir süre boyunca sürekli darbelere ihtiyaç duyuyor ancak ana motorun hidrolik ısı dağılımı koşulları doğrulanmadı;
- Ek bağlantı boyutları, pimler ve boru arayüzleri, ana makinenin gerçek konfigürasyonuyla kontrol edilmemiştir.
Satın almadan önce yazılı olarak teyit edilmesi önerilen hususlar
ME680 bilgileri geçerli tonaj, akış hızı, basınç ve keski özelliklerini verir; ancak ana motor ve ataşmanların eşleşip eşleşmediği aynı zamanda bağlantı boyutunu, pim çapını, kova çubuğu ve bomun ön uç yapısını, hidrolik boru hattı arayüz formunu ve kontrol valfi konfigürasyonunu da içerir. Bu öğeler farklı ana bilgisayarlarda farklılık gösterebilir. Üreticiye ana bilgisayar modeli, hidrolik sistem parametreleri ve ataşman kurulum arayüzü bilgilerinin sağlanması ve bunların tek tek onaylanması gerekmektedir.
Bilgilerde listelenen uygulama senaryoları, ürünün uygulama kapsamının açıklamasına ait olup, belirli bir ana bilgisayarın, kurulduktan sonra belirli bir şantiyede belirli bir inşaat etkisi elde edebileceği anlamına gelmez. Malzeme durumu, çalışma düzeyi ve saha organizasyonunun tümü fiili performansı etkileyecektir ve satın almadan önce belirli çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.
Sorgulama yapılırken sağlanması gereken yerinde bilgiler
Bir yıkım veya madencilik kırma projesiyle karşı karşıya olmanıza bakılmaksızın, sorgulama sırasında şunları belirtmeniz önerilir: malzeme türü ve yaklaşık sertlik, tek parça malzeme boyutu, günlük planlanan kırma hacmi, ana makine modeli ve tonajı, hidrolik akış ve basınç parametreleri, ataşman kurulum arayüz formu, çalışma vardiyaları ve sürekli çalışma süresi, saha güç kaynağı veya bakım koşulları. Bu bilgi, üreticilerin ME680'in geçerli kapsama dahil olup olmadığını ve hangi destekleyici bilgilerin eklenmesi gerektiğini belirlemelerine yardımcı olur.